管材切開包含管坯分?jǐn)?、管壁切斷、切槽，以及在管結(jié)構(gòu)端部加工出各種相貫線形狀等。常用的有機械切削、沖切以及先進(jìn)的激光切管等。關(guān)于批量不大的狀況，首要選用機械切削方法，如車削、銑削、園盤鋸切開、砂輪切開等，其首要問題是出產(chǎn)功率低，且環(huán)境污染較大。管材激光切管機具有四大優(yōu)勢：

 首先激光切管的熱影響區(qū)很小，幾乎沒有熱變形，無氧化能夠制作高質(zhì)量、更共同的零件，特別有利于后續(xù)的主動焊接

 其次切開精度高，且尺度精度高切斷平坦干凈，無毛刺，資料損耗很少

 然后切開功率高，能夠完結(jié)批量出產(chǎn)。激光切管的一切操作都能夠作為一個接連的操作過程統(tǒng)一到同一單元，大大減少了物流時刻。標(biāo)準(zhǔn)的管材長度是6米，選用傳統(tǒng)的加工方法需求十分粗笨的裝夾，而激光加工能夠十分簡略的完結(jié)數(shù)米長的管材裝夾定位。

 激光切管機選用數(shù)字系統(tǒng)操控，也是激光切管機切開管材的的優(yōu)勢之一。首要保證了靈活性，激光切管加工技能能夠加工出任何已經(jīng)編制好加工程序的形狀，并且能夠在任何方向上完結(jié)裁切。模板的形狀能夠快速地改動，不需求任何東西的協(xié)助。只要在一分鐘還能夠?qū)υO(shè)計方案進(jìn)行修正，而不會影響整個制品出產(chǎn)過程；更大的優(yōu)點就是，終端用戶能夠操控短版或中版出產(chǎn)，而不必制作很多的模板，這樣能夠更快地根據(jù)客戶需求作出反應(yīng)，為完結(jié)個性化定制提供了或許。由此可見，用激光切管管材，能夠代替機械鉆孔、銑削、鋸切、沖壓或整理毛口等需求不同設(shè)備和硬質(zhì)東西的加工工序，完結(jié)雜亂管結(jié)構(gòu)的下料切開、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他或許的尺度和形狀特征加工等。