我們都知道,速度和質(zhì)量往往是成反比的,追求速度那么質(zhì)量就會(huì)有一定的降低,追求質(zhì)量那么就會(huì)影響速度.那么,金屬激光切割機(jī)的切割速度對(duì)切割質(zhì)量產(chǎn)生哪些影響呢？我們來(lái)看一下：

 金屬激光切割機(jī)在切割時(shí)合適切割速度的選擇其實(shí)也很重要,切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定,由于材料的厚薄程度不同,材質(zhì)不同,熔點(diǎn)高低,熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素的影響,切割速度也相應(yīng)的變化.切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響：

 1.切割速度適當(dāng)提高能改善切口質(zhì)量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時(shí)可減小變形. 

 2.切割速度過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹 掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降.

 3.當(dāng)切割速度太低時(shí),由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極,為了維持電弧自身的穩(wěn)定,陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧*近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方,同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角. 

 4.當(dāng)速度極低時(shí),由于切口過(guò)寬,電弧甚至?xí)?